플라스틱 금형 설계에 대한 종합 가이드

1, 금형 설계 개요

플라스틱 금형디자인은 현대 제조 산업에서 없어서는 안될 부분으로 플라스틱 제품의 치수 정확도, 표면 품질, 생산 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 설계에서는 합리적인 구조, 간단한 제조, 긴 서비스 수명, 비용 효율적인 금형 설계를 목표로 제품 모양, 재료 특성, 생산량, 장비 용량 및 기타 요소를 고려해야 합니다. 이 가이드에서는 플라스틱 금형 설계의 주요 단계를 자세히 설명합니다.

2, 플라스틱 재료 선택

플라스틱 소재의 올바른 선택은금형 설계. 다양한 플라스틱은 강도, 인성, 내열성, 수축률 등과 같은 고유한 물리적, 화학적 및 가공 특성을 갖고 있으며 이는 금형 구조 설계 및 성형 공정에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료를 선택할 때 제품 요구 사항, 가공 난이도, 비용 및 환경 보호 및 기타 요소를 고려해야 합니다. 일반적인 플라스틱 소재로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), ABS, 나일론(PA), 폴리카보네이트(PC) 등이 있습니다.

3, 유형 프로세스 분석

성형 공정 분석은 금형 설계 계획을 결정하는 중요한 단계입니다. 제품의 형상, 벽두께, 치수공차 등을 분석하여 적절한 성형방법(사출성형, 압축성형, 블로우성형 등)을 선택하고 최적의 성형조건(온도, 가진, 시간 등)을 결정합니다. 등.). 사출 성형은 높은 효율성, 유연성 및 적응성으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 성형 방법이 되었습니다. 또한 공정 분석에서는 제품 품질을 보장하기 위해 금형 배기, 충전 속도, 압력 유지 시간 및 기타 요소를 고려해야 합니다.

4, 금형 구조 설계

금형 구조 설계는 금형 설계의 핵심 부분으로 금형의 제조 난이도, 수명 및 제품 품질을 직접적으로 결정합니다. 디자인은 합리적인 분리면, 컴팩트한 구조, 쉬운 가공 및 조립 원칙을 따라야 합니다. 주요 구조에는 캐비티, 코어, 몰드 프레임, 슬라이드 블록, 인서트 등이 포함됩니다. 분할 표면을 선택하면 원활한 탈형이 보장되고 눈에 띄는 플래시가 발생하지 않아야 합니다. 캐비티와 코어의 설계에는 재료의 수축률, 방출 기울기 및 기타 요인을 고려해야 합니다. 금형 설계는 충분한 강성과 안정성을 보장해야 합니다. 슬라이더와 인서트를 사용하면 가공의 어려움을 줄이고 금형의 유연성과 유지 관리성을 향상시킬 수 있습니다.

5, 냉각 시스템 계획

냉각 시스템은 플라스틱 부품의 성형 품질과 금형 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 합리적인 냉각 시스템 설계로 성형주기를 단축하고 제품의 변형 및 뒤틀림을 줄일 수 있습니다. 냉각 시스템을 설계할 때는 냉각 매체(예: 물, 오일)의 종류, 냉각수 채널의 위치 및 레이아웃, 냉각 효율 등의 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 냉각수 채널은 캐비티 표면에 최대한 가깝고 균일하게 분포되어 제품 각 부분의 온도가 고르게 떨어지도록 해야 합니다.

6, 기초 및 릴리스 메커니즘

배출 및 탈형 메커니즘은 플라스틱 부품의 원활한 탈형을 보장하는 핵심입니다. 디자인은 제품의 모양, 크기, 벽 두께 및 기타 요소를 기반으로 해야 하며 적절한 배출 방법(예: 골무, 푸시 플레이트, 가스 캡 등)을 선택하고 배출 위치와 크기를 결정해야 합니다. 방출력. 이젝터 메커니즘은 탈형 과정에서 제품의 손상이나 변형을 방지하기 위해 이젝터 힘이 균등하게 분산되도록 설계해야 합니다.

7, 금형 재료 및 열처리

금형 재료의 선택은 금형의 수명과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 금형 재료에는 금형강(예: P20, 718, NAK80 등), 하드 조인트 등이 포함됩니다. 재료를 선택할 때는 강도, 경도, 내마모성, 인성 및 열처리 성능과 같은 요소를 고려해야 합니다. 열처리(예: 담금질 및 템퍼링)는 다이 재료의 성능을 향상시키는 중요한 수단으로, 다이의 경도, 내마모성 및 피로 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다.

8, 금형 가공 및 조립

금형 가공 및 조립은 금형 제작의 마지막 단계이자 금형의 정확성을 보장하는 핵심 단계이기도 합니다. 먼저 거친 다음 미세하게 하는 원칙을 따르고 합리적인 가공 방법과 정밀 제어 조치를 채택하여 금형 각 부분의 치수 정확성과 형태 및 위치 공차를 보장해야 합니다. 조립 중에는 금형의 원활한 개폐와 정확한 위치 지정을 보장하기 위해 각 부품의 상호 협력에 주의가 필요합니다. 동시에 금형 설계의 합리성과 제품의 성형 품질을 검증하기 위해 필요한 디버깅 및 금형 테스트를 수행하는 것도 필요합니다.

요약하자면,플라스틱 금형디자인은 체계적인 엔지니어링이므로 다양한 요소를 고려해야 합니다. 과학적 설계를 통해 합리적인 재료 선택, 신중한 가공 및 조립, 고품질, 고효율 및 긴 수명의 플라스틱 금형을 설계할 수 있으며 이는 기업의 생산 및 발전을 위한 강력한 보장을 제공합니다.