사출 성형의 원리는 무엇입니까?

사출 성형사출 성형으로도 알려져 있는 램 또는 나사형 플런저를 사용하여 용융된 플라스틱 또는 고무 재료를 금형 캐비티에 밀어넣는 매우 효율적이고 정밀한 제조 공정입니다. 이 공정을 통해 작은 플라스틱 부품부터 크고 복잡한 구조에 이르기까지 광범위한 제품을 생산할 수 있으며, 모든 제품은 금형의 정확한 모양과 윤곽을 따릅니다. 이번 글에서는 사출 성형의 원리와 작동 원리를 살펴보겠습니다.

사출 성형의 기본 이해:

원리사출 성형비교적 간단합니다. 이는 일반적으로 펠렛이나 과립 형태의 플라스틱 재료를 준비하는 것부터 시작됩니다. 이러한 물질은 용융 상태에 도달할 때까지 배럴이나 호퍼에서 가열되어 압력 하에서 쉽게 흐를 수 있습니다.

용융 재료 및 사출 공정:

플라스틱이 용융되면 램이나 나사형 플런저를 사용하여 플라스틱을 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. 이 플런저는 용융된 플라스틱에 높은 압력을 가하여 플라스틱이 금형의 구석구석까지 흐르도록 합니다. 사출 공정의 압력과 속도는 플라스틱이 결함 없이 균일하게 금형 캐비티를 채우도록 주의 깊게 제어됩니다.

냉각 및 응고:

용융된 플라스틱이 금형 캐비티에 들어가면 냉각되어 굳기 시작합니다. 금형 자체는 일반적으로 물이나 기타 유체를 사용하여 냉각되며, 이는 냉각 프로세스를 가속화하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱이 굳어짐에 따라 금형 캐비티의 모양과 윤곽이 형성되어 원하는 제품의 정확한 복제품이 만들어집니다.

배출 및 후처리:

플라스틱이 완전히 응고되면 금형이 열리고 완성된 제품이 캐비티에서 배출됩니다. 제품은 의도된 용도에 따라 추가 가공 또는 조립을 거칠 수 있습니다. 예를 들어, 다듬어지거나 칠해지거나 다른 구성 요소와 조립되어 완전한 제품을 만들 수 있습니다.

사출 성형의 주요 구성 요소:

금형: 금형은 제품의 핵심입니다.사출 성형프로세스. 완제품의 원하는 모양과 윤곽을 만들 수 있도록 세심하게 설계 및 제작되었습니다. 금형은 사출 과정에서 함께 고정되는 두 개의 반쪽으로 구성됩니다.

사출 장치: 사출 장치는 배럴, 호퍼, 플런저 또는 녹은 플라스틱을 금형 캐비티에 밀어넣는 나사형 장치로 구성됩니다. 플라스틱의 온도와 압력은 최적의 흐름과 금형 충전을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.

냉각 시스템: 냉각 시스템은 금형 캐비티 내에서 플라스틱의 응고를 가속화하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 금형을 통과하는 수로 또는 기타 유체가 채워진 통로로 구성됩니다.

배출 시스템: 배출 시스템은 완제품을 금형 캐비티에서 제거하는 데 사용됩니다. 이는 이젝터 핀, 슬라이드 또는 제품을 금형 밖으로 밀거나 당기는 기타 기계 장치로 구성될 수 있습니다.