사출 성형으로도 알려진 사출 성형은 플라스틱 및 폴리머 기반 제품 생산에 혁명을 일으킨 제조 공정입니다. 이 다재다능한 기술은 고압을 활용하여 용융된 플라스틱이나 기타 폴리머를 금형 캐비티에 주입한 후 냉각되어 원하는 모양으로 굳어집니다. 사출 성형은 효율적일 뿐만 아니라 정밀도와 일관성을 유지하면서 다양한 제품을 생산할 수 있어 수많은 산업 분야에서 필수적인 기술입니다.
일반적으로 사출 성형이라고도 하는 사출 성형은 용융된 플라스틱이나 기타 폴리머를 금형 캐비티에 주입하여 다양한 제품을 만드는 매우 효율적이고 널리 사용되는 제조 공정입니다. 높은 압력(일반적으로 20MPa 초과)과 폴리머 및 강화 섬유 모두의 벌크 흐름 특성을 특징으로 하는 이 공정은 대량 생산 시 일관된 품질과 저렴한 비용으로 부품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
사출 성형은 플라스틱 재료를 사용하여 다양한 제품을 만드는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 플라스틱은 열가소성 수지로, 반복적으로 가열하고 녹이고 다양한 모양으로 성형할 수 있는 소재입니다.
플라스틱 제조 세계에서 금형은 다양한 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 필수 도구입니다. 구체적으로, 플라스틱 사출 성형 공정에서 금형은 용융된 플라스틱을 원하는 특정 형상으로 형성하고 형성하도록 설계된 속이 빈 금속 블록입니다.
스마트글래스 또는 스마트 안경은 눈이나 머리에 착용하는 웨어러블 컴퓨터입니다.
플라스틱 금형 설계는 현대 제조 산업에서 없어서는 안될 부분으로 플라스틱 제품의 치수 정확도, 표면 품질, 생산 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.