사출 성형에는 어떤 플라스틱이 사용됩니까?

사출 성형플라스틱 재료를 사용하여 다양한 제품을 만드는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 플라스틱은 열가소성 수지로, 반복적으로 가열하고 녹이고 다양한 모양으로 성형할 수 있는 소재입니다.

열가소성 수지에는 수백 가지 유형이 있지만 사출 성형에 가장 일반적으로 사용되는 것은 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌(PE)입니다. 이러한 재료는 내구성, 다용도성 및 비용 효율성을 고려하여 선택됩니다.

폴리프로필렌(PP)은 가볍고 강하며 내열성이 뛰어난 열가소성 수지로 사출 성형에 널리 사용됩니다. 이 제품은 화학물질, 피로 및 응력 균열에 대한 탁월한 저항성으로 알려져 있어 광범위한 응용 분야에 이상적인 선택입니다. PP는 또한 가공이 쉽고 높은 정밀도로 복잡한 형태로 성형될 수 있습니다.

폴리에틸렌(PE)은 다음과 같은 용도로 사용되는 또 다른 인기 있는 열가소성 물질입니다.사출 성형. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 등 다양한 형태로 제공되는 다용도 소재입니다. PE는 습기, 충격, 마모에 대한 탁월한 저항성으로 잘 알려져 있어 내구성과 강도가 요구되는 포장 및 기타 응용 분야에 널리 사용됩니다.

PP와 PE 외에도 폴리스티렌(PS), 폴리염화비닐(PVC), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리카보네이트(PC) 등 사출 성형에 사용할 수 있는 다른 유형의 열가소성 수지가 많이 있습니다. 이러한 각 재료는 고유한 특성과 특성을 갖고 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

플라스틱 소재의 선택사출 성형이는 완제품의 원하는 특성, 재료 비용 및 제조 공정을 포함한 여러 요소를 기반으로 합니다. 플라스틱 사출 금형은 특정 플라스틱 재료와 함께 작동하도록 설계되었으며 금형 설계자는 금형을 설계할 때 재료의 특성을 고려해야 합니다.